Як виготовити електрод для дугового зварювання

Як виготовити електрод для дугового зварювання


Для виготовлення електродів, в першу чергу, необхідний зварювальний дріт. Вона нарізається на шматки певного розміру і на неї наноситься спеціальне покриття. Покриття потрібно головним чином для того, щоб електрод не згорів відразу, а плавився поступово.

Електродний дріт

Бажано, щоб дріт був близький за складом до зварюваного металу. Інакше великий ризик, що шов вийде недовговічним і неякісним. А то і зовсім відразу розвалиться.

Сьогодні випускається 56 марок електродного дроту. Всі вони мають різний хімічний склад. Розділити їх можна на три основні групи.

Перша група - вуглецевий дріт. Вуглецю вона містить до 0,12 відсотка. Таким дротом зварюють мало і середньовуглецеву сталь.

Друга група - дріт для зварювання низьколегованого сталі. Вона містить нікель, хром, молібден, титан, марганець та інші хімічні елементи. Ну і в третю групу входить високолегований дріт.

Правильно вибрати марку дроту можуть спеціальні таблиці. За умовними позначеннями, що містяться в них, неважко прорахувати відповідний хімічний склад дроту.

Електродний дріт випускається діаметром від 0,3 до 12 міліметрів. Найчастіше використовується діаметром від трьох до шести міліметрів. Дріт завжди повинен бути очищеним.

Покриття електродів

Покриття електрода являє собою суміш різних компонентів нанесених і закріплених на стрижні електрода.

Винахідником покритого електрода вважається шведський інженер Оскар К'єльберг. Він придумав обмазувати дріт і порошку силікатів.

На ім'я К'єльберга в 1908 році був виданий німецький імперський патент №. 231733 «» Електрод і порядок електричної пайки «». У патенті говориться, що мета покриття полягає в «захисті розплавленого металу від кисню та азоту повітря, забезпеченні належного фізичного та хімічного стану шва, а також можливості проведення зварювання у всіх просторових положеннях».

Сьогодні найчастіше застосовують два види покриття електродів: тонке або стабілізуюче, і товсте або якісне. Стабілізуюче покриття іонізує дуговий проміжок, полегшуючи тим самим процес дугового зварювання.

Воно слабо захищає розплавлений метал від шкідливого впливу повітря. Але все ж дає відносно прийнятну якість зварного шва, хоча і поступається основному металу. Найпростіше стабілізуюче покриття - крейди, розведені в рідкому склі (силікаті натрію).

Якісне покриття регулює металургійні процеси при зварюванні і покращує властивості наплавленого металу. Склад якісного покриття досить складний. У ньому містяться шлакоутворюючі, газоутворюючі, розкислюючі, легуючі і стабілізуючі компоненти, сталеві порошки.

Зараз у нас найбільш поширені електроди з кальцій-фтористистим або, схожим за властивостями, рутиловим покриттям. При плавці такі електроди дають флюс, що захищає зварний шов від шкідливого впливу атмосфери.

У країнах Заходу повсюдне поширення також отримали електроди з целюлозним покриттям. Металевий стрижень обертається звичайним папером, який просочується рідким склом, а потім висушується. Такі електроди виділяють багато газів, що захищають метал і зварювальну ванну.